Tungsten Carbi de板具有出色的物理特性，例如高硬度，耐耐药性和耐腐蚀性，被广泛用于霉菌，航空航天，加工和其他田地。它的生产过程集成了先进的材料科学和精确制造技术，其中关键的技术联系和设备（例如喷雾干燥，深冷处理，船舶低压烧结和冷层次压迫起着至关重要的作用。
原材料准备。碳化钨的主要原料是钨和钴粉，需要首先粉碎，筛分和干燥，以确保原材料的纯度和均匀性。粉末准备。根据一定比例将钨和钴粉混合，并添加少量的金属氧化物和其他添加剂，然后在球铣削和其他机械加工之后使混合物均匀。混合。将粉末和有机增塑剂混合在一起，使糊状物适合压制。紧迫。将混合物放在压机中，并施加高压以形成它。常用的按压方法包括等静力按压，冷等静力按压，热等静力压力和挤压。
烧结。 压制和形状的碳化物毛坯被放置在高温炉中，并在氢或氮保护氛围中烧结，形成致密的合金。治疗后。烧结后，需要钻孔，地面，模制和其他随后的加工过程，以达到ZUI的最终规格和精度要求。
喷雾干燥器： 确保原材料粉的均匀性和细度为后续过程提供高质量的原材料。
冷等静力按压机： 通过高压，将粉末压成具有一定形状和密度的毛坯，以确保碳化碳化碳铜板的密度和性能。
船舶低压烧结炉： 在高温下实现粉末颗粒的相互扩散和组合，形成坚固的碳化碳化碳化水结构，并确保碳化钨片的性能和质量。
深冷却处理设备： 改善 碳化钨板的微观结构和特性，例如改善硬度，耐磨性和尺寸稳定性。
