碳化通板以其出色的物理特性（例如高硬度，耐药性和耐腐蚀性）而闻名，在霉菌制造，航空航天，加工等行业中广泛使用。生产过程将先进的材料科学与精确制造技术结合在一起，以及关键的技术步骤，例如喷雾干燥，深冷处理，船舶低压烧结以及冷等静态压力，起着至关重要的作用。
1.释放材料制备：碳化钨板的主要原材料是钨和钴粉。这些粉末必须被压碎，筛选和干燥，以确保原材料的纯度和同质性。
2.加水：钨和钴粉末以特异性比例混合，并添加了少量的金属氧化物和其他添加剂。然后将这种混合物机械地进行球形或处理以达到均匀性。
3.混合：将粉末混合物与有机增塑剂结合在一起，形成适合压制成型的糊状物。
4.压力：将糊剂放入压力机中，在其中施加高压以形成它。常用的按压方法包括等静力按压，冷等静力按压，热等静力压力和挤压。
5.插入：压制的碳化碳纤维毛坯被放置在高温炉中，并在氢或氮保护氛围下烧结，形成致密合金。
6.验证：烧结后， 碳化钨板 受到进一步的加工过程，例如钻孔，研磨和成型，以满足最终规格和准确性要求。
