有三种主要的焊接方法，用于 将碳化钨焊接到钢上：腌制，扩散焊接和氩电弧焊接。
悬挂 利用熔点比基本材料（碳化钨和钢）低的焊接材料，当加热温度高于悬浮材料的熔点时，并且低于基本材料的熔点，则悬挂材料融化并填补了基本材料之间的空白，并且通过扩散和基本材料的其他影响实现了连接。为了焊接碳化钨和钢，常用的悬挂材料是银基腌制材料（例如Bag-1，Bag-4等）和基于铜的烤材料。银基的烤材料具有相对较低的熔点，良好的流动性，并且可以很好地润湿碳化钨和钢的表面。例如，Bag -1悬挂材料的熔点在630-700°C之间，在此温度下，烤材料可以很好地流动碳化钨和钢之间的缝隙。
扩散焊接 是使焊接在一定温度和压力下通过原子间扩散达到关节的过程。对于碳化钨和钢的扩散焊接，通常需要在高温下（通常1000-1300℃）和一定的压力进行（几个MPA至数十MPa）。在此过程中，碳化钨和钢表面的原子相互扩散，形成冶金键。
首先，通过在钢表面上覆盖的过渡金属层（例如基于镍的合金） 氩电弧焊接，因为氩电弧焊接可以提供稳定的弧形和良好的保护氛围，以防止焊接金属的氧化。过渡金属和钢的表面具有良好的冶金结合，而碳化钨也具有良好的腌制适应性。然后，通过腌制将碳化钨焊接到覆盖层。
