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钨碳化物衬套碳化物套筒

硬合金套筒的制造过程可能包括多个步骤,例如坯料加工,喷雾焊接,外表面处理等。其中,喷雾焊接是一种常用的制造方法,涉及在外表面上喷涂硬合金材料竖井套筒的空白以形成一个均匀的喷雾焊接层,然后切断轴套筒,形成坚硬的合金轴套筒。该方法可以实现小直径薄壁硬合金轴套筒的形成,从而解决了传统制造方法中的技术困难。
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钨碳化物衬套碳化物套筒

碳化钨轴套筒是由硬合金制成的整体圆柱套筒,具有各种特性和广泛的应用。

硬合金轴套管的制造过程可能包括多个步骤,例如钢坯加工,喷雾焊接,外表面处理等。其中,喷雾焊接是一种常用的制造方法,涉及在外部上喷涂硬合金材料轴套筒的表面浅面,形成一个均匀的喷雾焊接层,然后切断轴套筒,形成坚硬的合金轴套筒。该方法可以实现小直径薄壁硬合金轴套筒的形成,从而解决了传统制造方法中的技术困难。


1、 钨碳化物衬套碳化物套筒  特性

1)高硬度和耐磨性:

硬合金轴套筒的硬度极高,可以承受重大的压力和摩擦,从而表现出极好的耐磨性。

这种耐磨性使硬合金轴套筒能够有效降低磨损并保护重工业生产场(例如钻孔机)中的其他组件。

2)高温抗性和耐腐蚀性:

碳化氢碳酸盐灌木丛   可以在高温下保持其性能,并且不容易变形或损坏。

同时,它还具有极好的耐腐蚀性,并且可以抵抗各种化学物质的腐蚀。

3)可塑性和易用性:

碳化物套筒  具有强大的可塑性,并且易于处理各种形状和尺寸,以满足不同的使用需求。

只要有模具,它的处理就相对简单,就可以制作相应的轴套筒。

寿命长:

由于耐磨性,高温抗性和硬合金轴套筒的耐腐蚀性,其使用寿命通常更长。

这降低了更换轴套筒的频率,从而降低了企业的运营成本。


2、  钨碳化物衬套    应用

硬合金轴套筒被广泛用于各种机械和设备中,主要用作用于旋转轴的支撑或保护组件。特定应用程序包括:

机械加工泵:在机械加工泵中,硬合金轴套筒用于支撑旋转轴,降低磨损并改善泵的使用寿命。

机械和钢铁行业:在这些行业中,硬合金衬套通常用于保护钻头,降低磨损和提高加工效率等工具。

)石化工业:由于硬合金轴套筒的耐腐蚀性和高温耐药性,它们通常用于石化工业中的潜水油泵和浆液泵等设备中。

油门桶(2)


碳化物非标准产品属性:

1。使用冷压缩和真空烧结工艺生产胶结的碳化物非标准特殊形状合金。产品性能稳定,质量是可靠的。

2。独特的生产控制和检测技术控制特殊形成产品的内部应力,有效地避免了割线期间的产品开裂,并远离毛孔和裂缝等缺陷。

3。非破坏性超声漏洞检测,没有水泡,没有孔,高材料密度;高强度,抗冲击力,高磨损能力,使用寿命长

4。非标准特殊形状的碳化物产品类别:

碳化物非标准的特殊形状刀片,碳化物非标准特殊形状的模具,碳化物非标准特殊形状的耐磨性零件等。

5。尺寸和规格:根据客户提供的样品或图纸生产。

油门桶(6)

碳化物模具(4)

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